一 模具设计方面
(1)浇口位置不当或数量不足。
浇口的位置和数量不仅影响流动的平衡，还将影响填充结束时的体积收缩。浇口位置分析的目的是要根据零件结构，找到为使流动达到平衡的最佳浇口位置，以尽可能减少制品缺陷，从而获得质量好的产品。
(2)顶出位置不当或制品受力不均匀。
二 成型工艺方面
(1)模具、机筒温度太高。
只提高温度会使翘曲变形增大，而同时提高注射速度，则可减小翘曲变形量。
(2)保压压力太高或注射速度太快。
提高注射速度可以使注射时间大大地缩短，但锁模力要有所增加；提高注射速度可以起到减小翘曲变形的作用。但增加注射速度会增加制品成型过程中表面剪切应力。
(3)注射时间太长或冷却时间太短。
三 塑件结构方面，塑件的结构是决定其本身翘曲变形程度的关键。
塑件壁厚不均，变化突然或壁厚过小。
厚壁不均的塑件，不同区域温度、压力和流速的不同，会引起收缩率的差异，进而引起塑件的翘曲变形和参与内应力。
